ایا تاسو فکر کوئ چې څنګه خپل د ربړ انجیکشن ماشین ډبره جوړ کړئ؟ دا ولولئ!

۱. د عملیاتو څخه مخکې چمتووالی: د بریالیتوب لپاره مرحله ټاکل

دا یوازې د سویچ فلپ کول ندي. دا د نندارې دمخه دقیق غږ چیک دی. د سیلیکون ربړ مولډینګ ماشین چلونکو لپاره چې نازک طبي اجزا جوړوي، یا د پولیمر انسولټر تولیدونکي فابریکه چې د سیلیکون انسولټر جوړونکو لپاره د لوړ حجم بیچونه چلوي، خطرونه لوړ دي. د تفصيلي تفتیش سره پیل وکړئ. د هیدرولیک تیلو کچه او حالت وګورئ - ککړ شوي غوړ د فعالیت وژونکی دی. په ټولو پلیټونو او بیرلونو کې د هیټر بینډ فعالیت تایید کړئ؛ سړې ځایونه د درملنې خرابوي. د اغوستلو لپاره د هیدرولیک نلیونه معاینه کړئ - د برسټ نلی یوازې ګډوډ نه دی، دا خطرناک دی. ډاډ ترلاسه کړئ چې د کلیمپینګ واحد سمون ریښتیا دی؛ غلط تنظیم اغوستلو ته سرعت ورکوي او د فلش لامل کیږي. د تودوخې کنټرولرونه او د فشار سینسرونه کیلیبریټ کړئ. تایید کړئ چې د ماشین کنټرول سیسټم سافټویر تازه دی او په سمه توګه کار کوي. د دندې پاڼه بیاکتنه وکړئ: د مولډ ID تایید کړئ، د موادو مشخصات (په ځانګړي توګه د سیلیکونونو د مایع انجیکشن مولډینګ (LIM) لپاره مهم دي، چیرې چې د کتلست تناسب خورا مهم دي)، د دورې وخت هدفونه، او د درملنې پیرامیټرونه. ټول اړین وسایل، د مولډ بدلونونو لپاره د پورته کولو تجهیزات، او شخصي محافظتي تجهیزات (PPE) راټول کړئ. دا ۱۵-۳۰ دقیقې پانګونه د ساعتونو، حتی ورځو، د لګښت لرونکو ستونزو حل کولو مخه نیسي او ډاډ ورکوي چې هر راتلونکی ګام په اسانۍ سره پرمخ ځي. دا د ماشینونو او پروسې د درناوي په اړه ده.

۲. د قالب نصب کول: دقت خورا مهم دی

قالب ستاسو وسیله ده. د دې نصب کول په کمزوري ډول د ترش یادښت تضمین کوي. دا ګام تمرکز او دقت ته اړتیا لري، که دا د معیاري سیلیکون ربړ انجیکشن مولډینګ ماشین کې د موټرو سیلونو لپاره پیچلي څو غار وسیله وي یا د مرکب پولیمر انسولټر کورونو لپاره ځانګړي قالب. پاکوالی د خبرو اترو وړ نه دی. د ماشین پلیټینونه او د قالب سطحې په بشپړه توګه پاک کړئ - هر ډول کثافات د غلط تنظیم او زیان لامل کیږي. د جوړونکي مشخصاتو سره سم په مساوي او ترتیب سره د نصب کولو بولټونه ټینګولو لپاره کیلیبریټ شوي تورک رنچونه وکاروئ. غیر مساوي کلیمپینګ ځواک قالبونه وارپ کوي او د جلا کولو لینونه له مینځه وړي. ټولې خدمت لینونه (د یخولو اوبه، د سلایډونو/لفټونو لپاره هیدرولیک عمل، خلا، که کارول کیږي) په دقت سره وصل کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې هیڅ لیک نشته او د جریان مناسب سمت. د ایجیکټر سیسټم سمون دوه ځله چیک کړئ. د مایع انجیکشن مولډینګ سیسټمونو لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې د مکس سر د مولډ سپرو بوشینګ سره په بشپړ ډول انٹرفیس کوي - یو غلط تنظیم شوی مهر لیکونو او د موادو ضایع کیدو لامل کیږي، د سیلیکون انسولټر جوړونکو لپاره یوه مهمه اندیښنه چې د ګران پلاټینیم درملنې سیلیکونونه کاروي. د وچې دورې (پرته له موادو) ترسره کړئ ترڅو تایید کړئ چې د قالب پرانیستل/تړل، ایستل، او د اصلي حرکتونه د فشار لاندې په بې عیبه ډول فعالیت کوي. دا ګام هغه ځای دی چې ګړندي کول د اوښکو تضمین کوي. وخت پانګونه وکړئ.

۳. د ربړ مرکب چمتو کول: تسلسل پاچا (یا ملکه) ده

کثافات دننه، کثافات بهر. دا خبره په ربړ مولډینګ کې په بې رحمانه ډول ریښتیا ده. چمتووالی د پروسې پراساس په ډراماتیک ډول توپیر لري:

د کمپریشن/لیږد لپاره مخکې له مخکې فورمې: ډیری وختونه د سیلیکون کمپریشن مولډینګ ماشینونو تنظیماتو یا د ربړ ځانګړو ډولونو لپاره کارول کیږي. د وزن دقت خورا مهم دی. د فورمې څخه مخکې اندازه، شکل، او تودوخه (د تودوخې دمخه) یو شان جریان او ډکول ډاډمن کوي، تشې کموي او د درملنې وخت توپیر کموي. هر ډول انحراف د برخې کیفیت او د دورې موثریت اغیزه کوي.

د تغذیې پټې/ګولۍ: د معیاري انجیکشن ماشینونو کې د ډیری ربړ ډولونو لپاره عام دي. ډاډ ترلاسه کړئ چې مواد له ککړتیا څخه پاک دي، په سمه توګه زیرمه شوي (د تودوخې / رطوبت کنټرول شوي)، او په دوامداره توګه تغذیه شوي. د پلونو د بندیدو څخه مخنیوي لپاره د هاپر کچه وڅارئ. د هایګروسکوپیک موادو لپاره وچول ممکن اړین وي.

د مایع انجیکشن مولډینګ (LIM): د لوړ دقت برخو ساحه لکه طبي وسایل یا د سیلیکون انسولټر جوړونکو لپاره پیچلي اجزا. دلته، چمتووالی خورا مهم دی. د مایع سیلیکون ربړ (LSR) اجزا په دقیق ډول اندازه کړئ او مخلوط کړئ (بیس او کتلست). د موادو زیرمو او مخلوط سر د تودوخې کنټرول د دوامداره واسکوسیټي او عکس العمل کینیټکس لپاره خورا مهم دی. د اجزاو فلټر کول ډیری وختونه د نوزل ​​بندیدو یا په مهمو برخو کې د شاملیدو مخنیوي لپاره اړین دي. دا د پیچلي میټر کولو واحدونو او مکسرونو ته اړتیا لري - د LIM پر بنسټ کورونو لپاره د وقف شوي پولیمر انسولټر تولید ماشین اصلي برخه. دلته ککړتیا یا تناسب غلطۍ ناورین او ګران دي.

۴. د تودوخې او درملنې پروسه: چیرې چې د ولکانیزیشن قواعد وي

دا د عملیاتو زړه دی - چیرې چې ربړ د پلاستيکي ډله څخه د ولکانیزیشن له لارې په یو انعطاف منونکي، فعال محصول بدلیږي. د تودوخې، فشار او وخت دقیق کنټرول د خبرو اترو وړ نه دی.

تودوخه: پلیټینونه باید قالب په مساوي ډول تودوخه کړي. د قالب په غار کې په ستراتیژیک ډول ځای پر ځای شوي ترموکوپلونه د تړل شوي لوپ کنټرول لپاره ریښتیني وخت فیډبیک چمتو کوي. سړې ځایونه د درملنې کموالي لامل کیږي؛ ګرم ځایونه د سوځیدنې لامل کیږي. د غټو برخو یا پیچلو جیومیټریونو لپاره، د تودوخې درجې غوره کول یو هنر دی. په مایع انجیکشن مولډینګ کې، د کیور کولو LSR د خارجي تودوخې غبرګون تودوخې اداره کول خورا مهم دي ترڅو د ډیر تودوخې مخه ونیسي او د کراس برخې له لارې یونیفورم ملکیتونه ډاډمن کړي.

فشار: د انجکشن فشار مواد په غار کې بسته کوي، د واسکاسیټي څخه تیریږي او د تشو ځایونو پرته بشپړ ډکول ډاډمن کوي. د فشار ساتل د درملنې په لومړي پړاو کې د موادو انقباض ته تاوان ورکوي، د ډوبیدو نښو مخه نیسي او د ابعادي دقت ډاډمن کوي. د کلیمپ کولو فشار باید کافي وي ترڅو د انجکشن فشار په وړاندې قالب په کلکه وتړل شي - ډیر ټیټ خطرناک فلش رامینځته کوي؛ ډیر لوړ قالب اغوستل ګړندي کوي. د فشار پروفایلونو غوره کول د پروسې ژورې پوهې ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه د پیچلو برخو لپاره لکه د مرکب پولیمر انسولټر اسمبلۍ لپاره تولید شوي.

وخت (د درملنې وخت): دا هغه موده ده چې مواد د تودوخې او فشار لاندې مصرفوي ترڅو د ولکانیزیشن مطلوب حالت ترلاسه کړي. انډرکیور د کمزورو، چپکونکو برخو پایله لري. ډیرکیور انرژي ضایع کوي، د تولید کچه راټیټوي، او کولی شي فزیکي ملکیتونه خراب کړي، چې د ماتیدو لامل کیږي. د غوره درملنې وخت ټاکلو کې سخت ازموینې (د MDR یا ODR په څیر ریومیټري) او د ځانګړي موادو، برخې جیومیټري، او مولډ تودوخې پراساس فین ټونینګ شامل دي. دا یو ثابت شمیر نه دی؛ دا د پروسې څارنې پراساس احتیاط او تنظیم ته اړتیا لري. دا ګام ستاسو د دورې وخت او د محصول کیفیت تعریفوي - په دې کې مهارت ولرئ.

۵. د بشپړ شوي محصول لرې کول او د قالب پاکول: د فشار لاندې فضل

د درملنې وروسته تاسو څنګه برخه اداره کوئ دا د کیفیت او موثریت باندې د پام وړ اغیزه لري. برخه په سمه توګه تنظیم شوي د ایجیکشن سیسټم (پنونو، آستینونو، سټریپر پلیټونو، د هوا چاودنه) په کارولو سره په اسانۍ او پاکه توګه وباسئ. سخت ایجیکشن برخې او مولډونه زیانمنوي. د درملنې شوي برخې په احتیاط سره اداره کړئ، په ځانګړي توګه کله چې ګرم وي، ترڅو د تحریف یا سطحې نښو څخه مخنیوی وشي. د ځینې موادو لپاره د درملنې وروسته ممکن اړین وي (لکه د سیلیکون انسولټر جوړونکو لخوا کارول شوي ځینې لوړ فعالیت سیلیکونونه) - مشخصات تعقیب کړئ. د برخې لرې کولو سمدلاسه وروسته، مولډ پاک کړئ. دا اختیاري بند وخت نه دی؛ دا اړین ساتنه ده. د منظور شوي وسیلو او محلولونو په کارولو سره هر ډول فلش، پاتې شوني، یا د خوشې کولو اجنټ جوړونه په دقت سره لرې کړئ. د وینټونو، سلایډونو او اصلي پنونو په څیر مهمې سیمې معاینه کړئ. د مولډ خوشې کول په لږ او مساوي ډول یوازې هغه وخت پلي کړئ که چیرې د موادو او پروسې لپاره مشخص شوي وي (ډیری وختونه په LIM کې کم شوي یا له مینځه وړل کیږي). د مولډ پاکولو غفلت د خراب شوي برخې کیفیت، د زیاتوالي چپکولو، مولډ زیان، او په نهایت کې، د ګران تولید بندیدو لپاره ترټولو ګړندۍ لاره ده. یو پاک مولډ یو خوشحاله، تولیدونکی مولډ دی.

۶. د خوندیتوب احتیاطي تدابیر: د نه خبرو اترو وړ بیاکتنه

خوندیتوب یوازې د لارښود یوه برخه نه ده؛ دا هغه تال دی چې ټول عملیات ژوندي او ښه ساتي. د ربړ انجیکشن ماشینونه پیاوړي حیوانات دي: لوړه تودوخه، لوی کلمپینګ ځواکونه، لوړ فشارونه، حرکت کونکي برخې، او احتمالي کیمیاوي افشا کول. د خوندیتوب احتیاطونه باید په هر عمل کې ځای په ځای شي:

لاک آوټ/ټاګ آوټ (LOTO): د ماشین ساتونکي ساحې ته د قالب بدلونونو، پاکولو یا ساتنې لپاره د ننوتلو دمخه هر ځل د LOTO پروسیجرونه په کلکه پلي کړئ. د انرژۍ جلا کول تایید کړئ.

شخصي محافظتي وسایل: اجباري: د خوندیتوب عینکې، د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي دستکشې (په ځانګړي توګه د قالب اداره کولو/ګرمو برخو لپاره)، د فولادو پښو لرونکي بوټان. د دندې پورې اړوند د مخ پوښونه، د اوریدلو محافظت، او اپرونونه په پام کې ونیسئ. د مایع انجیکشن مولډنګ ممکن ځانګړي کیمیاوي دستکشې/تنفس کونکي ته اړتیا ولري.

د ماشین ساتونکي: هیڅکله د ساتونکو سره کار مه کوئ چې له پامه غورځول شوي یا لرې شوي وي. ډاډ ترلاسه کړئ چې سپک پردې، انټرلاکونه، او خوندیتوب چټونه فعال دي.

د موادو اداره کول: د ټولو ربړ مرکباتو او کیمیاوي موادو لپاره د SDS په اړه پوه شئ. د مناسبې درملنې پروسیجرونه وکاروئ، په ځانګړي توګه د ناکراره موادو او دوړو لپاره.

هیدرولیک: د لوړ فشار خطرونو څخه خبر اوسئ. هیڅکله د فشار لاندې هیدرولیک لینونه مه معاینه کوئ. سمدلاسه د لیکیدو راپور ورکړئ.

د تودوخې پوهاوی: پلیټونه، قالبونه، بیرلونه، او ایستل شوي برخې خورا ګرمې دي. هرڅه ګرم وګڼئ پرته لدې چې بل ډول تایید شي.

روزنه: ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول آپریټران په ځانګړي ماشین، پروسیجرونو او بیړني پروتوکولونو کې په بشپړه توګه روزل شوي دي. رضایت وژني.

 

پایله: په اساساتو کې مهارت ترلاسه کړئ، فعالیت خپور کړئ

د ۳۰+ کلونو وروسته چې دوکانونه لوړېږي او ښکته کېږي، نمونه روښانه ده. هغه عملیات چې په دوامداره توګه لوړ کیفیت لرونکي برخې وړاندې کوي، د وخت اعظمي حد ته رسوي، او صحي ګټه ترلاسه کوي، دا اړینه نه ده چې د نوي سیلیکون ربړ انجیکشن مولډینګ ماشین یا پولیمر انسولټر تولید ماشین سره وي. دا هغه دوکانونه دي چیرې چې د ربړ ولکانیزینګ ماشین اصلي عملیاتي پروسیجر د انجیل په توګه چلند کیږي. دوی په دقت سره چمتو کوي، د جراحي دقت سره مولډونه نصبوي، د مرکب چمتووالي تر شا د مادي ساینس درناوی کوي، د ولکانیزیشن درې اړخیز (وخت، تودوخه، فشار) د نه ماتیدونکي نظم سره کنټرولوي، بشپړ شوي محصولات او مولډونه په احتیاط سره اداره کوي، او خوندیتوب اصلي ارزښت ته لوړوي، نه د چیک باکس. که تاسو د سیلیکون انسولټر جوړونکی یاست چې د ډایالټریک فعالیت محدودیتونه فشاروي، د ګاسکیټونو لپاره د سیلیکون کمپریشن مولډینګ ماشین چلوي، یا د لوی پیمانه پولیمر انسولټر تولید فابریکه چلوي، دا منظم چلند ستاسو امپلیفیر دی. دا شپږ تارونه ماسټر کړئ، او ستاسو د ربړ انجیکشن ماشین به یوازې نه چلیږي - دا به واقعیا د تولید پوړ وخوري. حیران اوسئ چې دا څنګه پیښ شي. په ښه توګه د بنسټیزو کارونو پیل وکړئ.